为什么非标刀具对切削非常重要？

在机械加工过程中，经常会遇到一些难以用标准刀具加工的情况，因此非标刀具的制造对机械切割加工非常重要。

非标刀具常用于金属切削，因此本文主要介绍了非标刀具在铣削过程中的生产。

由于标准刀具的生产是针对广泛的普通金属或非金属切割，当工件过热和硬度增加，或不锈钢工件很容易粘刀，也有一些工件表面几何形状非常复杂，或加工表面粗糙度要求较高，标准刀具不能满足加工的需要。因此，在加工过程中，有必要设计刀具的材料、刀口的几何形状、几何角度等，可分为特殊定制和非特殊定制两类。

1.非专门定制的刀具主要解决尺寸和表面粗糙度两个问题。

1.尺寸问题。

您可以选择与所需尺寸相似的标准工具，可以通过研磨解决，但也需要注意两点：1）尺寸差异不能太大，一般不超过2mm，因为尺寸差异太大，会导致工具槽变化，直接影响芯片空间和几何角度；2）如果是带叶片的垂直铣刀，成本低，如果没有叶片的键槽铣刀不能在普通机床上进行，需要在特殊的五轴联动机床上进行研磨，成本较高。

2.表面粗糙度问题。

可以通过改变刀刃的几何角度来实现。例如，增加前后角度的度数将显著提高工件的表面粗糙度。但是，如果用户的机床刚度不够，刀刃可能会变钝，但可以提高表面粗糙度。这方面的事情非常复杂。只有在对加工现场进行分析后才能得出结论。

2、需要专门定制的刀具主要解决三个问题：特殊形状、特殊强度和硬度、特殊容屑和排屑要求。

1.对加工工件有特殊形状要求。

如加工所需的刀具加长、端齿倒R，或有特殊锥角要求、手柄结构要求、叶片长度控制等。如果这种刀具的形状要求不是很复杂，事实上，它仍然很容易解决，**需要注意的是，非标刀具的加工相对困难，因此，用户可以满足加工使用，不应过分追求高精度。因为高精度本身就意味着高成本和高风险，这将对制造商的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。

2.加工工件具有特殊的强度和硬度。

如果工件过热，强度和硬度高，一般工具材料不能切割加工，或粘刀严重，需要对工具材料提出特殊要求。一般的解决方案是选择**工具材料，如钴高速刚性工具具有较高的硬度切割质量工件材料，高质量的硬合金工具可以加工高硬材料，甚至可以铣磨。当然，也有一些特殊情况，如铝加工，市场上有一种称为超硬工具不一定合适，虽然铝一般软，可以说是一种容易加工的产品，但超硬工具材料实际上是一种铝高速钢，这种材料比普通高速钢硬，但在铝加工过程中会引起铝元素之间的亲和力，使工具会加剧磨损，此时，如果你想获得高效，可以选择钴高速钢替代。

3.加工工件对容屑和排屑有特殊要求。

此时应选择较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能针对易于加工的材料，如铝合金等。

在非标刀具的加工设计和加工过程中，存在许多问题需要注意：刀具的几何形状比较复杂，在热处理中，刀具容易弯曲、变形或局部应力集中，应注意避免设计中容易发生应力集中的部位，对于直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。如果长度较大，则在热处理过程中，每次淬火和回火都需要检查和校准，以控制其变形和跳动。刀具材料较脆，特别是硬合金材料，使加工振动或加工扭矩较大，刀具会断裂，在常规刀具加工中，往往不会造成很大损坏，因为刀具断裂可以更换，但在使用非标刀具加工中，由于更换的可能性不大，一旦刀具断裂，会造成一系列问题，如交货延误，会造成用户的巨大损失。

以上都是针对工具本身的，事实上，非标准工具的制造并不那么简单，这是一个系统的项目。制造商设计部门的经验和对用户加工条件的理解会影响非标准工具的设计和生产，制造商生产部门的加工和测试手段会影响非标准工具的精度和几何角度，制造商销售部门的反复回访、数据收集和信息也会影响非标准工具的改进，这将对用户使用非标准工具的成功起决定性作用。非标准工具是一种应特殊要求的特殊工具。选择一个经验丰富的制造商将为用户节省大量的时间和精力。