如何选择深孔钻刀具的制造材料？

制造深孔钻刀具的材料必须具有较高的高温强度和耐磨性、必要的抗拉强度、断裂韧性和有机化学可塑性、优异的工艺性能（钻孔生产加工、煅烧和热处理工艺等），不易变形。一般来说，当材料强度高时，耐磨性也很高；当抗拉强度高时，断裂韧性也很高。但材料强度越高，抗拉强度和断裂韧性越低。弹簧钢具有较高的抗拉强度和断裂韧性，以及其优良的工艺性能，目前仍广泛使用合金结构钢，其次是硬合金工具。

聚晶氮化硼适用于钻孔高韧性淬火钢和硬生铁；聚晶金刚石适用于钻孔不铁金属材料、铝合金、塑料和FRP腐蚀腐蚀等；调质钢和碳工具钢仅用作挫折刀、板牙、丝锥等专用工具。硬合金工具可属于碳化钛、氮化钛、三氧化二铝硬层或复合硬层。物理液相堆积法的发展趋势不仅可用于硬合金工具工具，还可用于弹簧钢工具，如麻花钻、端铣刀、丝锥、车刀等。硬涂层作为阻止有机化学传播和导热的障碍壁，减缓了钻孔过程中刀具的损坏率，涂层刀头的使用寿命比无涂层提高了1~3倍以上。

深孔钻刀具表面涂层材料具有较高的强度和耐磨性，性。因此，与无涂层工具相比，涂层工具可以选择较高的切割量，从而提高钻井生产加工的效率；或者在相同的切割量下提高工具的使用寿命。由于涂层材料与生产加工材料之间的摩擦阻力较小，涂层工具的切割速度低于未涂层工具。用涂层刀具生产加工，零件生产加工表面质量好。由于涂层刀具的综合性能优异，涂层硬质合金刀具刀头具有良好的实用性，涂层硬质合金刀具型号的刀头具有较好的应用范围。与工业生产资本主义**相比，我国刀具涂料的技术性与工业生产资本主义**仍有很大差异，涂料刀具总数也相差甚远，约占所有刀具的20%。其中，数控车床和数控加工中心占多数，一般非数控车床很少，主要受理解问题、价格等因素的危害。因此，在我国，刀具涂料技术的发展趋势和应用有许多潜在的改善室内空间。