枪钻刀具的材料和形状

1.枪钻分为整体式和焊接式，一般直径为φ30mm整体结构如下。

2.枪头材料，不仅要强调硬度，还要考虑韧性，韧性太低不能用，脆性太大的材料不能用作钻头。

3.单孔钻头的形状结构分为单孔钻头.复式孔.焊接刀片.四种机夹式，一般直径小于φ30mm，选择整体式(单孔).复式孔)；直径大于φ30mm，选择焊接刀片形式；机夹式刀头可以做到φ20mm。

枪钻刀具的连接方式

1.目前直径30mm下面，直径大于30以上的整体合金枪钻头和钻杆焊接方法mm，切割刀片和导条采用硬质合金刀片焊接方式，为90°方向焊接。

2.机夹式枪钻，导向块.切割刀片可以更换，在现场无刃磨的情况下使用更方便。刀体使用寿命长，直径大于20mm，这种形式可以使用。

3.虽然枪钻刀片和内部碎片深孔钻刀片可以更换，但它们克服了焊接的缺点，降低了成本，方便了用户。然而，每个制造商都有自己的特点。目前没有统一的国际标准，存在一定的局限性。

如何使用好枪钻刀具

近年来，枪钻逐渐受到一些人的喜爱，其速度更令人惊叹。塑料模具的冷却水通道、枪管、液压缸或喷气发动机或船舶螺旋桨的空心轴已成为太多车间的严重瓶颈限制。这一问题在使用枪钻加工高标准孔时尤为明显。当钻入直径深度的4倍时，开始堵塞碎片，内部越差。钻头以一根细长的杆子结束，像蜗牛一样缓慢地向前移动，孔的圆度和位置也不好。这些都是在切割刀片的开始。

在管道钻孔系统中，切割头安装在比孔径稍小的薄壁钻孔管上。切割液泵入孔壁与钻管之间的开放空间，从钻管内孔冲出芯片。与枪钻的小钻杆相比，这可以使切割头在更坚固的基础上工作，传递更大的扭矩，承受更大的切割力，并扩大切割通道。最终的优点是处理速度更快，碎片排放更顺畅。

使用枪钻，在Ti6AL4V一个直径为40的钛合金工件mm（1.6″），深度660mm（26″）300孔，良好的车间使用r/min每分钟可加工12个速度.7mm（0.5″），完成一个需要52min。使用传统的硬质合金钻头稍有改善，但在钻第二件时开始坍塌，导致离合器打滑。