深孔钻刀具加工有哪些注意事项？

对于深孔加工，小边将介绍深孔加工的注意事项。无论加工什么，都有相应的注意事项。在这些孔中，有些要求加工精度和表面质量高，有些深孔工具的加工材料切割性能差，这往往成为生产中的一大难题。

在大多数情况下，一般深孔的深径比L/d≥100。如油缸孔.轴的轴向油孔等。在这些孔中，有些需要较高的加工精度和表面质量，有些加工材料的切割加工较差，往往成为生产中的一个主要问题。因此，深孔加工受到了许多人的关注，越来越多的人进入了深孔加工行业。

1.深孔钻刀具刀杆受孔径限制，直径小，长度大，导致刚性差，强度低，切割时容易产生振动.波纹.锥度，影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2.在钻孔和膨胀过程中，冷却润滑液在不使用特殊装置的情况下，难以进入切割区域，使刀具的耐久性降低，而且排屑困难。

3.在深孔加工过程中，刀具的切割不能直接观察，切割时的声音只能根据工作经验听.看切屑.用手触摸振动和工件温度.观察仪表(油压表和电表)，判断切割过程是否正常。

4.切屑难以消除，切屑的长度和形状必须采取可靠的措施来控制，以便顺利消除，防止切屑堵塞。

5.为保证深孔钻刀具在加工过程中的顺利进行，满足要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置.刀具引导及支撑装置及高压冷却润滑装置。