枪钻刀具特点及应用

一般来说，钻孔深度与孔径之比大于10的孔称为深孔钻孔。由于长度和直径相对较大，当使用一般麻花钻进行钻孔时，芯片排出.冷却.润滑和引导已成为一个难以解决的问题，孔的质量要求也难以满足。德国刀具有限公司在深孔加工领域拥有丰富的百年专业生产经验和20多年的专业枪钻制造的基础上，开发了以下具有深孔加工领域**技术的枪钻系列刀具：

EB100单刃整体硬质合金枪钻：

加工范围：Ф1.2-5.0mm,**槽长300mm，几乎适用于所有材料的加工。

EB80单刃焊接硬质合金刀头枪钻：

加工范围：Ф2-40mm，总长**达3000mm，几乎适用于所有材料的加工。

ZB80双刃焊硬质合金刀头枪钻：

加工范围：Ф6-27mm，总长**达1000mm，适用于铸铁.加工铝和短铁屑非金属材料。

一.枪钻刀具工作原理

当枪钻工作时，高压泵通过钻杆内的循环冷却系统将冷却液输送到切割部分，冷却和润滑刀具，然后依靠冷却液的压力从孔内壁和钻杆上切割芯片“V”类型槽排出。工作时，枪钻可由机床主轴驱动旋转加工，也可由枪钻固定而工件旋转，工件旋转时加工孔的形状公差较好。

二.枪钻的结构

枪钻由钻尖.三部分由钻杆和刀柄组成。

钻尖

钻尖部分是枪钻最重要的部分，它承担着重要的钻孔工作。为了保证加工孔的精度，在其周长部分设计了导向块，在导向孔的引导下，可以加工出高精度的孔。根据不同的加工条件，可以选择钻尖结构的形式。钻尖材料采用公司自身研发的优质材料DK460UF超细颗粒硬质合金，并用TiN.FIRE或MolyGlide该涂层具有很高的硬度和韧性，大大提高了钻孔性能和使用寿命。

钻杆

钻杆通常呈“V”在型式结构设计中，外径略小于钻头**。在保证钻杆足够强度和刚度的前提下，应尽可能**限度地增加钻杆的冷却液孔和排屑空间，以便于钻头**的冷却.润滑和排屑。EB100系列钻杆采用钻尖一体化硬质合金研磨而成。EB80.ZB80系列钻杆采用**无缝钢管轧制而成。

刀柄

刀柄部分主要用于传递动力。公司可提供13大类，共有42种标准刀柄供客户选择，并可承接非标刀柄的定制。

三.结构形式的钻尖部分

钻孔**的几何形状直接影响到钻孔的切割性能和加工孔的精度。结合自身20多年制造钻孔的成功经验，公司优化了以下五种钻尖外圆型，并结合各种钻尖不同角度的研磨型供用户选择，确保总有一种适合您的不同工件材料和要求。

G类型：通用型，适用于加工各种材料，特别适用于加工孔公差较小的孔。

C类型：标准型，适用于加工高合金钢等难加工材料。

E类型：特殊类型，适用于加工各种材料，特别适用于加工孔公差较大的孔。

A类型：特殊类型，适用于在难以正确定位的条件下加工各种材料。

D类型：特殊类型，特别适合加工灰铸铁。

四.枪钻刀具的用途

枪钻通常以单刃刀头的形式制作，一般适合加工Φ2-Φ20mm小径深孔直径，长径比可达80倍，最长的枪钻可达3000mm，被加工工件的表面粗糙度为Ra0.4-1.6、孔径精度为IT7-9级，孔直线性高，孔口无毛刺，精度重复性好。广泛应用于汽车制造业.在飞机、造船、机床制造等行业，主要加工对象为:缸体.缸盖.曲轴及各种发动机部件等。

枪钻可用于深孔加工.加工中心.满足钻机冷却和导向要求的设备，如车削中心.不锈钢.铸铁.有色金属和木材.对于塑料等材料的加工，公司可根据客户的机床状况，提供优化的切削工艺参数，保证**的切削性能。

为了使枪钻能够长期稳定可靠地工作，公司还配备了小巧可靠的备了小巧可靠的台式磨枪钻系列装置：TBM116.TBV116；这两套研磨夹具结构紧凑，占地面积小，使用方便。通过短暂的培训，用户可以使用该夹具来研磨接近原刀的几何参数尺寸，以确保研磨后的钻头达到接近新刀的加工性能和质量。匹配提供的厚度.精磨一体化金钢石砂轮：

DSS125，可以保证枪钻在一次装夹中完成.精磨大大提高了精磨的效率和质量。配套工具附件:钻套.密封套和支撑座等，为顺利钻孔护航。