枪钻刀具的生产加工范围很广

随着社会的不断进步和深孔加工系统制造商的不懈努力，深孔加工早已成为一种方便有效的生产方法。广泛应用于汽车工业、航空航天、结构建筑工业生产、医疗器械工业生产、模贝/数控刀片/夹具工业生产、蒸汽压力、空压工业生产等行业。深孔枪钻是一种令人满意的深孔加工解决方案。枪钻的选择可以获得高精度的实际生产加工效果。生产加工孔准确，平行度高，表面硬度和可重复性高。浅孔可以方便快捷地生产和加工各种方式，也可以很好地处理独特的深孔，如交叉孔、埋孔和厚底埋孔。

从模具材料、玻璃纤维、铁氟龙等方面，深孔枪钻生产加工范围广泛(Teflon)等塑料到高韧性铝合金(如P20、铬镍铁合金）深孔加工。在尺寸公差和粗糙度严格的深孔加工中，枪钻可以保证孔的形状、尺寸精度、零件精度和平行度。为了使枪钻刀具在生产和加工深孔时达到令人满意的实际效果，必须灵活使用枪钻系统软件的特点（包括数控刀片、数控车床、工具夹具、附件、产品工件、操作模块、冷冻液和操作过程）。操作人员的技术实力也非常重要。根据产品工件的结构和产品原材料的强度及其深孔加工数控车床的工作条件和质量，选择合理的切割量、切割速度、数控刀片几何图形主要参数、硬合金刀具型号和冷冻液主要参数，可获得优异的工作特点。

枪钻刀具切削量的关键在于合金结构钢，受麻花钻耐磨性和数控车床转速比的限制。枪钻的切削量一般为35-70m/min；切割速度的关键受加工工艺系统软件（数控刀片、产品工件、数控车床等）的弯曲刚度和抗压强度的限制。深孔枪钻的研磨视角对生产加工中螺纹质量的实际效果特别有害。然而，在一些特殊要求的地方，枪钻内外钻刀片的长度变化将对生产加工中的螺纹质量起到指导作用。可考虑表面粗糙度、规格精度高的地方。冲孔表面质量差，切割量过低，承重板沉积，表面层留有刻线。枪钻制造商提高了转速比合适的切削液，温度过高，超过45℃。枪钻柄夹紧在车床主轴上。麻花钻根据导孔或导柱进入产品工件表面。进入后，钻刃的独特结构具有自导作用，保证了钻孔的精度。