非标刀具和标准工具有什么区别？

由于测量普通金属或非金属零件切割表面的标准工具在工件硬度增加时过热，或不锈钢等工件容易粘在刀上，以及一些表面形状复杂或加工表面粗糙度要求高的工件，标准工具不能满足加工需要。

因此，在生产加工过程中，刀具的材料是必要的.叶片的几何形状和角度被设计和制造，分为不定制和定制两类。定制。不需要定制的工具来解决尺寸和表面粗糙度等两个问题。

如果是尺寸问题，可以选择与所需尺寸相似的标准工具。换磨可以解决，但要注意两点:

1)尺寸差不宜过大，一般不超过2mm，由于尺寸差过大会导致刀槽形状的变化，直接影响切屑空间和几何角度。

2)如果是带侧孔的立铣刀，可以用普通机床磨，成本低。如果没有侧孔和键槽，普通机床不能磨，需要专用的五轴机床磨，成本高。

有非标刀具制造商生产加工经验的人都知道，非标刀具也是一种机械加工刀具。通常，切割刀具包括磨料和研磨“刀具”切割刀片刀具和刀架附件。那么，选择非标刀具应该考虑哪些方面呢？

一.生产性质

当然，这是指生产批量中零件的尺寸，主要影响刀具的选择。

二.机器类型

在加工过程中选择刀具类型(钻头).车刀或铣刀)会影响可充电数控机床的完整性。非标刀具和刀具系统的刚性系统允许切削车床等高生产率刀具进给刀具。

三.数控加工程序

不同类型的工具可以使用不同的数控加工解决方案。例如，也可以选择钻孔和铰孔和钻孔。

四.工件的尺寸和形状

工件的尺寸和形状也会影响工具的类型和规格，如表面经过特殊处理的特殊金属切割工具。

五.粗糙度的生产和加工

非标刀具粗糙度、粗加工、粗齿铣刀、精铣刀等受影响形状和结构的切削。

在选择非标刀具时，应根据我们的实际生产加工情况进行选择。对于上述情况，也需要相应考虑。选择工具并不容易，我们也应该定期维护工具。