【English】 收藏我们网站地图 联系我们 您好,欢迎访问信一秀塔克机械(苏州)有限公司官方网站!

信一秀塔克机械(苏州)有限公司

深孔钻专业制造商

公众号二维码 关注我们

185 5028 1010
0512-62901818

新闻资讯
您当前的位置: 首页>>新闻资讯>>刀具问题
枪钻机床的加工问题
来源:本站 | 发布日期:2022-06-20

枪钻是如何破解枪钻机床深孔加工难题的,今天我们一起来看看:

从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳素钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可以用来深孔加工。

由于孔加工性能优异,目前广泛应用于造船.汽车.发动机.机车.军工.化工机械.油嘴油泵.矿山机械及液压零件等行业。

枪钻加工精度必须提高。

枪钻是一种强制性的切屑加工。高压切削油通过钻刀手进入枪钻内孔,到达切削区,冷却并润滑钻刀片。铁屑和切削油通过钻杆的V槽排出,也称为外排屑。

为了达到以下加工效果,采用适宜的深孔加工机床和切削参数:

IT6~IT611孔径尺寸。

Ra0.2~Ra6.3内孔粗糙度。

斜度:固定1/1000×深孔工件,转动刀具。

0.5/1000×反向旋转刀具的孔深工件。

枪钻特别适用于那种小直径孔的加工,一般情况下,直径小于10mm的孔,用于枪钻加工更合适,最有利的是,它能使铁屑顺利排出。

由于枪和钻石的特殊工具结构,在深孔加工过程中,无需退出碎屑,一次加工到深度。孔深度越深,加工效率越高。添加微信:Yuki7557发展程序教程。根据材料和孔径的不同,加工速度可达30-100mm/分钟以上。此外,枪钻不仅适用于深孔钻机,还可用于加工中心和数控车床等其他传统机床。

(提示:与特殊的枪钻机不同,加工中心很少使用钻套进行指导。因此,为了在加工中心使用枪钻,我们必须首先在加工件上预先钻一个导向孔。为了达到良好的加工效果,导向孔必须满足孔径公差、孔深等要求。

整体硬质合金单刃枪钻.jpg

枪钻的分类

枪钻机床必须注意的加工问题。

1.工件的夹持必须安全可靠,并与机床中心同轴,至少需要车出定位面才能加工工件的外圆和端面。

2.工件工长工件时,应使用固定中心架进行工件和枪钻,此外,钻杆还需有1-3个移动支撑架。

3.工件上的中心孔寸不能减小,工件上的中心孔必须小于枪钻的直径,可以使用专用导套。

4.开始钻孔时,必须使用导钻套筒。钻孔套筒的内径与钻头的直径相匹配。钻孔套筒的内径应研磨至IT6级。当工件较短或孔直度要求不高时,也可采用工件上的预钻孔。

5.钻套是一种易损件,当钻套内径磨损大于0.02mm时,应更换钻套,最好使用硬质合金钻套。

如下所示枪钻机床加工中经常遇到的问题和原因。

工件不能钻进钻头。

1.比中心的内刃高。

2.后角太小。

3.中心尺寸太小,刀片偏离。

4.太大磨损或崩刃。

5.切割速度过低或进给过多。

剧烈振动或弯曲的刀杆。

1.给入量过大。

2.无法支撑刀杆的中心架或定位导套松动。

3.切屑堵塞。

4.严重磨损或崩刃。

切屑易堵塞

1.泵漏,进油管堵塞,冷却液压力不足。

2.清洁度差,冷却液粘度过大。

3.进油口太小或刀头部进油孔堵塞。

4.不利于排屑的切屑形状。

同轴度差

1.钻尖偏心量和内刃余偏角选择不当。

2.过度磨损或偏斜导向套。

3.机器-刀具-夹轴位置误差太大。

4.工件弯曲过大。

孔径超差的钻孔。

1.过大的钻头外径摇摆。

2.钻头过度磨损。

3.刀片材料与被加工材料具有亲和力,容易产生刀瘤。

4.机床刚度差.精度差。

轴类深孔钻.jpg

如何重新打磨硬质合金枪钻。

枪钻头最常见的问题是磨损。说到磨损,只是需要重新修复和研磨,这也是目前唯一最简单的方法。由于硬质合金枪钻头的使用最为常见,让我们详细介绍一下如何在重新研磨后更好地投入使用硬质合金枪钻头。

重磨硬质合金枪钻:

枪钻的磨削应该是定时的强制磨削。刀具磨削时,枪钻需要用磨刀夹具夹持和分度,刀具端刃在专用磨刀机上进行磨削。

磨钝标准的硬质合金枪钻。

为了防止由于切削力增大而导致刀头断裂,当枪外刃的后面刃带宽度超过下表数值时,必须对枪钻进行修磨。

钻刃磨硬质合金枪的注意事项。

1.枪钻的磨削应为定时强制磨削。也就是说,当刀具后面的磨损量达到磨削标准时,应进行重磨。

2.磨削时,需要用刃磨夹具和专用磨刀机,不能用手握住钻头刃磨。

3.磨削过程中,钻头的受力方向应朝向刀垫,以防止刀具因钻杆晃动而损坏。每次切割量不应过大,以防止硬质合金钻头破裂和断头造成人员伤害。

4.五个钻头刀面磨削完成后,钻头后刀面与钻头导向部分之间的棱角应在砂轮上手工倒滑。

5.需要在专用金刚石砂轮上进行枪钻重磨。

6.佩戴防护眼镜和口罩时,应使用磨枪钻进硬质合金部分产生的粉尘。


【本文标签】

【责任编辑】超级管理员

最新资讯

Copyright © 2022 信一秀塔克机械(苏州)有限公司 All Rights Reserved. 备案号:苏ICP备17017300号-2

联系方式联系方式 185 5028 1010

关注我们关注我们

公众号二维码