工件旋转，车刀在平面上进行直线或曲线运动的切削处理。非标机床上一般采用车削，用于加工工件的内外圆柱圆锥形、成形表面、螺纹等。

通常情况下，车削加工精度为IT8-IT7，表面粗糙度为1.6-0.8微米。

1）在不降低切削速度的情况下，粗车力求采用大切削深度和大进给量来提高切削效率，但加工精度只能达到表面粗糙度为Rα20-10μm的IT11。

2)加工精度可达到IT10-IT7，表面粗糙度可达到Rα10-0.16μm，尽可能采用高速、小进给量和切削深度。

3)高速精车有色金属零件，在高精度车床上进行精细修复，可使加工精度达到IT7-IT5，表面粗糙度为Rα0.04-01μm，称为“镜面车削”。

铣削

铣削是一种高效的非标机床加工方法，利用旋转的多刃刀具对工件进行切削。适用于加工平面.沟槽.各种成形面(如花键.齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。根据铣削过程中主运动速度方向与工件进给方向相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削情况下，铣削的加工精度可以达到6.3-1.6微米的IT8-IT7，

1)IT11-IT13、表面粗糙度5-20μm的粗铣加工精度。

2)半精铣表面粗糙度2.5-10微米的加工精度IT8-IT11。

3)精铣表面粗糙度0.63-5μm的加工精度IT16-IT8。

刨削

刨削加工是一种切削加工方法，主要用于零件的外形加工，用刨削刀对工件进行水平相对直线往复运动。

表面粗糙度为Ra6.3-1.6微米，刨削加工精度一般可达IT9-IT7。

表面粗糙度为25-12.5微米，粗刨加工精度可达IT12-IT11。

2)表面粗糙度为6.2-3.2微米的半精刨加工精度可达IT10-IT9。

3)表面粗糙度为3.2-1.6μm的精刨加工精度可达IT8-IT7。

磨削

在机械制造行业中，精加工被广泛应用于机械制造行业，采用磨料、磨具去除工件上多余材料的加工方法。

通常用于半精加工和精加工，表面粗糙度一般为1.25-0.16μm，精度可达IT8-IT5甚至更高。

1)表面粗糙度在0.16-0.04微米之间的精密磨削。

表面粗糙度在0.04-0.01微米之间的超精密磨削。

3)表面粗糙度在0.01μm以下的镜面磨削。

钻削

钻孔是一种基本的孔加工方法，钻孔常在钻床和非标机床上进行，也可在镗床或铣床上进行。

钻般情况下，钻削加工精度较低，只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5-6.3μm，钻削后常采用扩孔和铰孔进行半精加工。

镗削

钻孔是一种内径切削工艺，用于刀具或其他圆形轮廓的扩大孔。其应用范围一般从半粗加工到精加工使用的刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

1)IT9-IT7，表面粗糙度为2.5-0.16μm，对钢铁材料的镗孔精度一般。

2)表面粗糙度为0.63-0.08μm的精密镗削加工精度可达IT7-IT6。