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非标机床的工作原理
来源:本站 | 发布日期:2022-07-26

1.提出问题

如今,非标机床在加工条件下保持固定的行走速度,由加工程序提前设置。为了保证生产安全,编制人员必须根据最大负荷条件设置行走速度,但事实上,这种条件可能只占整个过程的5%。因此,如何提高非标机床的加工效率,提高刀具的进给量,同时自动维护机床的主轴系统和昂贵的刀具,已成为终端用户和机床制造商非常关注的问题。为了解决这个问题,以色列OMAT企业在非标机床上开发了完善的商品自适应控制关键技术――OMAT非标机床自适应系统已广泛应用于世界各地。

2.工作原理

非标机床数控加工中,自适应控制的关键技术是检查车床主轴的负荷,利用内部专家系统对收集到的主轴负荷信号和相应的工具和工件材料数据进行分析解决,实时计算机床的最佳速度,应用于数控加工,大大提高生产效率,加工条件下请稳定.持续.自动控制行走速度,实现动态刀具维护。

在加工条件下,自适应控制系统可以根据控制对象的输出数据进行学习和再学习,不断识别模型参数并进行调整。随着加工过程的不断进行,模型将变得越来越准确,越来越接近具体,最终调整到最佳运行状态,完成加工过程的优化。

3.基本功能

1)大大提高加工效率

OMAT自适应控制系统立即取样车床主轴负荷变化,在较小荷载前提下提高刀具速度,在较大荷载前提下降低刀具速度,降低加工周期.提高加工效率的目的。

2)维护刀具.机床.工件不受损

传统加工工具破裂不能检测和控制.手动监控刀具损坏.效率低。在自适应控制系统的控制下,加工参数会立即自动适应刀具的负荷和切割条件。如果加工过程中发生突发事件,导致超重(如刀具或工件的冲击).自适应控制系统会自动将刀具速度降低到内部专家系统允许的安全值,必要时强制机床关闭。这些紧急情况发生后,系统将刀具速度提高到内部专家系统允许的最高值,有效维护刀具,减少刀具损坏,提高刀具的使用寿命。

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