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深孔加工
来源:本站 | 发布日期:2022-07-26

深孔加工

六种常见的深孔加工系统,什么是深孔加工?所谓深孔,度和直径比超过10的孔。在大多数情况下,深孔的深径比L/d≥100。如油缸孔.轴径向油孔、空心主轴孔、液压阀孔等。在这些孔中,有的规定了较高的加工精度和表面质量,有的加工材料切割加工性差,往往成为生产中的一大难题。你能想到深孔加工的方法吗?

1.传统的铣削深孔加工始于美国人发明的麻花钻。这种钻头结构相对简单,切削液导入方便,易于制造不同直径和长度的钻头,适合加工不同规格的孔。

2.枪钻

深孔枪管钻最初用于枪管(俗称深孔管,枪管不是无缝精密管制的,精密管加工工艺根本不能满足精度要求),因此得名枪管钻。随着科技的快速发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,深孔加工已成为一种方便高效的加工方法。并广泛应用于汽车工业.航天工业.建筑业.医疗器械行业.模具/刀具/夹具工业.空气压缩工业等领域。枪钻是深孔加工的理想解决方案。选用枪钻可获得精确的加工效果,孔位置准确,平行度高.同轴度高,表面光洁度和重复性强。对于交叉孔、埋孔、厚底埋孔等独特的深孔,可以方便地加工各种深孔。

3.BTA系统国际孔加工协会发明的一种内铣面深孔钻,BTA系统中的钻头和钻具是空心圆柱体,提高了刀具的刚度和快速拆卸问题。工作原理如图所示。切削液从入口充压到授油器后,根据钻具和孔壁产生的密封环空间流入切削部分进行制冷润化,切削压入钻头的出屑口,通过钻具内壁从出口排出。BTA系统的关键适用于直径φ12mm深孔加工。

BAT钻头


BTA深孔钻.jpg

4.喷吸钻系统喷吸钻系统是德国Sandvik企业采用流体力学喷吸效用原理发明的双管铣面深孔钻孔方法。喷吸钻系统采用双管刀杆,切削液充压后从入口进入,其中三分之二的切削液进入.外钻具之间的环形空间流入切割部分进行制冷和润化,并将切割推入钻具内壁;其他三分之一的切削液从上月牙形喷嘴高速喷入内钻具,内钻具内壁产生低压区,对携带切削液的切削液产生抽吸作用.在吸入的双重作用下,促进切割快速从出口排出。喷吸钻系统的关键适用于直径直径φ18mm深孔加工。

喷吸钻头5.DF系统DF该系统是日本冶金有限公司开发的双进液单管内铣面系统。切削液分为前后两个部分,分别从两个入口进入。前2/3的切削液通过钻具和自加工孔壁产生的环形区域流入切削部分,将切削进入钻头的出屑口流入钻具和除屑器;后1/3的切削液直接进入除屑器,经前.后喷嘴之间喇叭口窄锥形间隙加速,产生负压抽吸效果,达到加速铣面的目的。DF系统的前半部分功效结构相似BTA系统,后半部分功效结构相似喷吸钻系统,因为DF该系统采用双进液设备,只使用一个钻具来完成压力和抽吸的切割方法,因此钻具的直径可以很小,可以加工更小的孔,目前,DF系统的最小加工直径φ可达6mm

DF深孔钻头6.SIED系统SIED该系统是中北大学发明的单管内铣面喷射吸钻系统。该技术采用该技术。BTA.喷吸钻.DF该系统基于三种内铣面铣削技术,增强了分调功率增加型除屑设备,可实现制冷和铣面流量的独立控制。基本原理如图所示,切削液由液压泵分为两个分支:前切削液流入输油器,钻孔壁之间的环形空间流入切削部分,切削进入钻头;后切削液流入除屑器,通过锥形喷嘴副间隙进入喷嘴内壁,产生高速射流和负压。SIED系统对两个流液设置单独的减压阀,可调节至最佳制冷.抽屑情况。SlED该系统是一种正在逐步推广的系统,也是目前比较先进的系统。SlED系统可缩小最小打孔直径φ5mm以下。


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