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喷吸钻的原理
来源:本站 | 发布日期:2022-07-26

1喷吸钻的原理

钻头由钻头喷射.内杆.外杆.减震座.连接器等。.国外广泛采用高精度孔加工方法Ø20180mm加工。钻头通过法兰连接在外杆上。加工过程中,高压切削液从连接器侧面进入,部分沿内外钻孔间隙喷入工作区,流过钻孔切割面后,沿钻孔端面孔返回内杆:另一部分沿内杆打开的月牙槽10喷入铣削管,利用喷射效果在内杆后端创建半真空区,产生喷射效果,将钻孔区域的切削液与切割杆连接,通过铣削口9排出(见图1)。

1.内杆2.外杆3.7.轴承4.6.连接器8.减震座9.铣面口10

喷吸钻孔加工中的关键问题是制冷润化.铣面和导向。高压切削液润滑工作循环。.制冷铣面效果:导向由钻头本身的结构特性完成(如图2所示)。钻头采用焊接硬质合金切割刃,钻头上有支撑垫块和导向垫块。支撑垫块用于平衡钻头本身不同切割刃产生的径向力,而导向垫块则起到导向钻头本身的作用。同时,支撑垫块和导向垫块也对孔壁起到修复作用,提高了孔的粗糙度和精度。根据以上介绍,可以看出喷吸钻可以实现高速切割,一般切割速率可以达到,所以可以得到很强的进给速度:孔的加工精度可以达到H7、粗糙度一般可达Ra1.6µm。由于充分的冷却润化可以减少钻头的损坏,因此在加工大量孔时也能保持精度的稳定性。

在设置切割液压和流量值后开始切割。在切割情况下,注意观察切割的排放,根据切割形状判断切割速率和进给量是否合适,多次调整机床速度和进给量,提高进给速度F=120mm/min,即f=当切割处于理想状态时。同时,在整个加工情况下,没有我们担心切割无法排出的情况。铣非常光滑,碎屑效果好,铣削工艺稳定,孔一次加工成型,粗糙度达到Ra1.6µm,规格为Ø。经过几次铣削试验,孔规格稳定在Ø,精度维护相当好。与传统工艺相比,孔的尺寸精度和粗糙度精度提高了一个档次,生产效率大大提高,节省了约9~10倍的工时。

自然,必须表明上述切削参数应在机床能力上.刀具和工件材料.在各种条件下确定切削液的类型和压力。在实际生产中,应根据具体情况进行分析,如改进切削液类型,提高切削速率和进给量,提高刀具寿命,获得更好的尺寸精度和粗糙度,进一步提高生产效率和产品质量。

显然,如果加工孔批量大,.周期短.精度要求高,选择喷吸钻技术无疑是更好的选择。

焊接式单刃枪钻.jpg

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