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深孔钻机床加工的三个技术要点:定心、冷却和排屑
来源:本站 | 发布日期:2022-11-29

深孔钻机床加工的三个技术要点:定心、冷却和排屑

在使用深孔钻机床加工时,我们可以大致总结为三个方面:定心、冷却和排屑。让我们从这三个方面进行分析,以避免操作和使用深孔钻机时的常见问题。

1.导向定心问题

①预钻锥形定心孔,即先用小顶角(2=90°~100°).大直径短麻花钻或中心钻锥形坑,然后用所需尺寸的钻头钻孔。

②刃磨钻头,使两个主切削刃尽可能对称,使径向切削力相互抵消,减少径向引偏。

③大直径孔(>30)mm),钻床上通常采用两次钻孔的方法,即第二次按要求尺寸钻孔。由于横刃是工作,钻头不会弯曲。对于小孔和深孔,尽量在车床上钻孔,以避免轴向偏差。

2.冷却问题

在实际生产中,可根据具体的加工条件采用大流量冷却或压力冷却方法,以确保冷却效果。在普通深孔钻机床加工中,通常采用分段钻孔,定期推出钻孔和钻孔区域冷却的方法。此外,冷却效果也可以从钻头的结构开始提高。

3.排屑问题

在普通钻孔加工中,通常采用定期回退法去除切屑;在深孔加工中,切屑应通过钻头结构和冷却措施结合,压力冷却液强制去除。在主切削刃上打开切屑槽,降低切削宽度,使切屑易于卷曲,也是提高排屑效果的方法。

通过我们的分析,我相信您对深孔钻机床加工的定心、冷却和排屑有一定的了解,因此将这些应用于日常工作将为您避免深孔钻机加工中的许多常规问题。

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深孔钻机床加工偏大处理方法:

1.有效选择数控刀片几何图形的主要参数。在选择导向块角时,首先要考虑麻花钻的稳定性,以确保麻花钻的稳定性超过1

2.提高导向精度。导向精度在于授油器核心与数控车床旋转核心的平行度,导套内外的平行度,导孔与麻花钻的配合精度。导套原料应尽可能采用高韧性铝合金刚,热处理强度为HRC55以上,提高耐磨性,提高导套导向精度,保证工作能力。

3.选择**的切割方法。在具体加工中,产品工件旋转的加工方法优于数控刀片旋转的加工方法,无论是从铣削的稳定性还是孔中心线的偏差。因此,应选择产品工件旋转和数控刀片刀加工方法。

4.提高加工件的几何图形质量和物理质量。几何图形质量的关键是指加工产品产品工件表面的几何图形规格,规定产品工件的毛胚内孔和内孔应为粗车,内孔和内孔中心线应垂直,以减少产品工件的向心力,确保麻花钻和产品工件内孔的垂直。

5.提高钻具的弯曲刚度。钻具的弯曲刚度对孔中心线偏差的危害尤为重要。如何提高钻具的弯曲刚度是改善整个深孔钻孔过程中孔中心线偏差的主要因素。为了提高深孔钻孔的弯曲刚度,除了头顶的导套外,还可以在钻具中间安装1-2个中间固定支架,固定支架可以沿滑轨滚动,直到钻孔过程进行。


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