所谓深孔，是指直径比大于10的孔的长度和孔。在大多数情况下，一般的深孔深度高于L/d≥100。如油缸。

孔.轴的轴向油孔、中空主轴孔和液压阀孔等。在这些孔中，有些需要较高的加工精度和表面质量。

加工材料的切削性能差，往往成为生产中的一大难点。你能想到什么方法来进行深孔加工？

许多人**时间会想到枪钻——深孔加工的扛把子。今天我们就来看看枪钻是如何破解深孔加工难题的。

先来看看枪钻工作原理展示：

从玻璃纤维.特氟龙等塑料，到碳素钢.合金钢.有色金属，再到高强度合金钢(如耐高温)，枪钻加工范围广。

深孔加工可用于热合金.钛合金)。

枪管加工首次采用枪钻，由于孔加工性能优异，目前正在造船.汽车.发动机.机车.军工.化工机械。

广泛应用于油嘴油泵.矿山机械和液压部件等行业。

枪钻加工精度必须提高。

用于强制排屑的枪钻加工，高压切削油通过钻杆进入枪钻内孔，到达切削区，冷却并润滑钻刃。铁屑和切割。

沿钻杆V型槽排油，又称外排屑。

为了达到以下加工效果，采用适宜的深孔加工机床和切削参数：

IT6~IT611孔径尺寸。

Ra0.2~Ra6.3内孔粗糙度。

斜度：固定1/1000×深孔工件，转动刀具。

0.5/1000×反向旋转刀具的孔深工件。

对于那种小直径孔的加工，枪钻特别适合，一般来说，直径小于10mm的孔，用于枪钻加工比较合适。

好处是，它能顺利排出铁屑。

杠把子，深孔加工效率。

由于枪钻的特殊刀具结构，在深孔加工过程中，无需退屑，一次加工到深度。孔洞越深，加工效率越高。

现。依据材料及孔径的不同，加工速度可达到30-100mm/分以上而且枪钻不仅适用于深孔钻专机，也能用于其它传统机床，例如加工中心和数控车床。

（提醒：不同于枪钻专机，加工中心很少采用钻套进行导向。因此，要在加工中心上使用枪钻，首先要在被加工工件上预钻一个导向孔。为了能达到较好的加工效果，导向孔必须满足孔径公差，孔深等方面的要求。）

枪钻的分类

加工时必须注意的问题

1.工件的夹紧必须安全可靠，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。

2.在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3个移动支撑架。

3.工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。

4.开始钻削时，必须使用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至IT6级，工件较短或

孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。

5.钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，**使用硬质合金钻套。

枪钻加工中常遇到的问题和产生的原因见下

钻头无法钻进工件

1. 内刃高于中心

2. 后角过小

3. 刀片偏离中心尺寸过小

4. 磨损太大或崩刃

5. 切削速度过低或进给量过大

刀杆剧烈震动或弯曲

1. 进给量过大

2. 中心架或定位导向套松动，不能支撑刀杆

3. 切屑堵塞

4. 磨损严重或崩刃

切屑易堵塞

1. 冷却液压力不够，泵漏，进油管堵塞

2. 冷却液黏度过大，清洁度差

3. 刀头部进油孔堵塞或进油口过小

4. 切屑形状不利于排屑

同轴度差

1. 钻尖偏心量与内、外刃的余偏角选择不当

2. 导向套过分磨损或偏斜

3. 机床-刀具-夹具轴线位置误差过大

4. 工件弯曲过大

钻孔孔径超差

1. 钻头外径摇摆过大

2. 钻头磨损过大

3. 刀片材料与被加工材料有亲和力，易产生刀瘤

4. 机床刚性差、精度差

硬质合金枪钻如何重磨

枪钻最常遇到的问题便是磨损问题，说到磨损无非是要重新修磨一下，这也是目前**最简单的办法。由于硬质合金枪钻使用最为普遍，就先详细讲一下硬质合金枪钻如何重磨后更好的投入使用。

硬质合金枪钻的重磨：枪钻的磨削应为定时强制磨削。刃磨时，枪钻需用磨刀夹具夹持及分度，在专用磨刀机上对刀具端刃修磨。

硬质合金枪钻的磨钝标准当枪钻外刃的后刀面刃带宽度超过下表数值时，枪钻必须进行修磨，以防止因切削力增大造成刀头折断。

硬质合金枪钻刃磨中的注意事项

1.枪钻的磨削应为定时强制磨削。即当刀具后面磨损量达到磨钝标准时，就应进行重磨。

2.磨削时，需采用刃磨夹具及专用磨刀机，不可手持钻头刃磨。

3.磨削时钻头的受力方向应向着刀垫，以防因钻杆晃动造成刀具损坏。每次进刀量不可过大，以防硬质合金钻头破裂和断头，造成人员受伤。

4.钻头五个刀面磨削完成后，应手工在砂轮上将钻头后刀面与钻头导向部分之间的棱角倒圆滑。

5.枪钻需在专用的金刚石砂轮上进行重磨。

6.刃磨枪钻硬质合金部分产生的粉尘对身体有害，请佩戴防护眼镜和面具。